물류창고의 이해

물류창고를 이해하기 위해 관리방식과 보관방법에 대해 알아보겠습니다.

물류창고의 이해

 

 

 

물류창고 물품의 관리 및 보관 및 관리

 

물류창고에서 보관되는 물품들은 안정적이고 효율적인 관리를 위해 다양한 방식으로 관리 및 보관을 합니다. 주로 사용되는 운영 및 보관 원칙과 보관 장비에 대해 알아보겠습니다. 물류 창고 보관의 주요 원칙의 첫 번째로 통로대면 보관이 있습니다. 통로면에 물품을 보관해 입출고가 용이하도록 하는 하여 효율적인 보관을 할 수 있도록 합니다. 그리고 공간의 효율성을 높이기 위해 물품을 높게 쌓는 원칙이 있습니다. 그리고 보관 장소는 입출하 빈도에 따라 보관장소를 결정이 되는데 이를 회전대응 보관이라고 합니다. 창고 내에서는 물품 식별이 간편하도록 보관하는 것이 중요하기 때문에 명료성이 있어야 합니다. 또한 유사품 및 동일 제품을 근처에 보관하여 관리의 효율성 높일 수 있습니다. 중량에 따라 보관장소를 결정하기도 합니다. 예를 들어 중량물은 하층부에 보관하고 경량물은 상층부에 보관을 하게 됩니다. 그리고 포장 형태에 따라 보관 방식 달라진다는 특징이 있습니다. 이때 보관 위치의 정확한 표시는 입출고 작업의 실수 감소 시켜 줍니다. 마지막으로 수명주기가 짧은 제품에 적용되는 원칙인 선입선출(FIFO)이 있습니다. 추가적으로 관련 품목을 계통적으로 분리하여 한 장소에 보관을 함으로써 Network 보관이 가능하게 합니다.

 

 

보관장비의 종류

 

1. 랙(Rack)

 

랙(Rack)은 물류창고에서 사용되는 중요한 보관 장비 중 하나로, 다양한 특성과 형태를 갖춘 저장 시설입니다. 랙을 활용하면 공간을 효율적으로 사용하고, 입출고 관리, 재고 관리를 보다 체계적이고 안정적으로 수행할 수 있습니다. 

랙(Rack)은 크게 2가지 시스템으로 볼 수 있습니다. 먼저 파레트 랙 시스템(Pallet Rack System)은 팔레트 단위로 제품을 보관하며, 창고의 공간적 효율성을 확보할 수 있고, 재고 및 정리를 하기 쉬워 입출고의 흐름 관리에 용이한 특징이 있습니다. 다음으로 박스 랙 시스템(Box Rack System)입니다. 이것은  주로 소량 다품종 제품을 수작업으로 보관하는 시스템으로서, 재고 및 정돈 파악이 용이해 신속하고 효율적인 창고 운영에 기여할 수 있습니다. 랙(Rack)은 필요한 물품을 쉽게 찾을 수 있으며 물품에 접근하기 용이하기 때문에 접근성을 향상합니다. 또한 시스템화와 정확한 위치 표시 덕분에 재고 조사, 배치 작업, 자재 구매 등이 간소화되며 업무 효율이 증가할 수 있는 장점이 있습니다.

랙(Rack)은 특정 장소의 요건에 맞춰 주문 제작되며, 사용자가 직접 시스템을 구성하고 설정할 수 있어 고객 맞춤형 설계가 가능합니다. 그리고 창고 운영의 생산성과 효율성을 극대화하기 위한 필수적인 도구입니다. 이러한 시스템을 잘 활용하면 물류 창고의 관리 능력이 크게 향상될 수 있을 뿐만 아니라 관리와 구축이 용이 해집니다.

 

 

 

2. 보관용 카루셀

보관용 카루셀은 특히 공간 활용도를 높여야 하는 상황에서 소규모 자재를 효율적으로 보관하고 유용하게 사용할 수 있도록 자동화된 보관 시스템입니다. 상품의 정리, 입출고 및 보관 등 다양한 물류 과정을 효율적으로 관리할 수 있도록 도와줍니다. 보관용 카루셀은 수평(vertical)  또는 수직(horizontal)으로 움직이는 시스템으로 나뉘며, 공간을 효과적으로 사용합니다. 그리고 작업자가 물품을 찾아야 할 필요 없이 버튼 조작을 통해 원하는 상품이 위치한 선반을 바로 가져올 수 있는 자동 회전 기능을 보유하고 있습니다. 또한 수직 공간을 활용하여 고정 랙에 비해 크기가 작은 공간에 많은 양의 물품을 저장할 수 있는 장점이 있습니다. 인체공학적인 높이에서의 피킹 작업으로 물리적 노동을 감소시키며, 작업자가 편리하게 작업할 수 있도록 돕는 WMS(창고 관리 시스템) 연결 기능 및 LED 조명을 제공하여 작업의 효율성을 높입니다.

 

보관용 카루셀은 잠금식 패널로 둘러싸여 있어 보안을 강화하며, 에어리어 센서나 오버행 센서 등 다양한 안전 설비를 갖추고 있어 작업 중 안전사고 예방 및 손상을 줄여 주어 안정성 및 보안에 뛰어납니다. 종류로는 3가지가 있는데 먼저 스템의 한쪽 면에 하나의 선택 창이 있는 형태인 단면형이 있습니다. 다음으로 두 개의 선택 창을 갖추며 양쪽에 하나씩 설치되는 양면형이 있으며, 여러 층에 선택 창을 설치하면서 엘리베이터와 보관과 엘리베이터 기능을 제공하며, 공간 활용도를 더욱 극대화 시킬 수 있습니다. 

 

 

 

3. 오더피킹 시스템

오더피킹시스템(Order Picking System)은 수주 받은 물품을 창고 재고에서 주문 단위로 모아 출하하는 과정을 포함하는 시스템입니다. 이 과정은 주문에 따라 물품을 정리, 피킹(선택 및 수집), 포장하고, 배송지역별로 상차 및 분류까지 하는 작업을 포함하며 주문 처리 서류 흐름도 포함됩니다. 오더피킹의 방법에는 여러 가지가 있으며, 이는 주로 물품과 picker간의 관계에 따라 달라집니다. 예를 들어 고객별 일괄 Picking , Single Order Picking, 방면별 일괄 Picking 등이 있습니다. 또한, 자동화 또는 기계화를 포함할 수 있으며, 이는 오더피킹의 전반적인 효율성을 확인할 수 있습니다. 오더피킹은 물류센터 내에서 매우 중요한 작업 중 하나로 입니다. 특히 다품종 소량 출고 작업이 증가하면서 오더피킹의 중요성이 더욱더 커지고 있습니다. 오더피킹 작업을 통해 노무비, 작업시간, 창고 운영비 등에서 효율을 기대할 수 있으며, 이를 통해 납기일 단축을 단축할 수 있으며 고객의 니즈를 충분히 만족시킬 수 있습니다.